在社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展中，我國機械行業(yè)取得了巨大的進步和提升。機電一體化成為主流的發(fā)展趨勢。機床作為當前社會最重要的加工設備，從機械結構入手來滿足客戶對機床性能新的要求，成為當前機床設計的基本方向。下面簡要概述機床結構設計的基本要求及其設計流程。

一、機床設計應滿足的基本要求

      1、工藝范圍，機床工藝范圍是指機床適應不同生產(chǎn)要求的能力，也可稱之為機床的加工功能。機床的工藝范圍直接影響到機床結構的復雜程度、設計制造成本、加工效率和自動化程度。比如，專用機床和專門化機床，多應用于大批量生產(chǎn)，縮小機床工藝范圍可以簡化機床結構、提高效率、保證質(zhì)量、降低成本。

      2、柔性，機床的柔性是指其適應加工對象變化的能力，分為功能柔性和結構柔性。

      3、與物流系統(tǒng)的可接近性，可接近性是指機床與物流系統(tǒng)之間進行物料（工件、刀具、切屑等）流動的方便程度。

      4、剛度，機床的剛度是指加工過程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相對于工件在影響加工精度方向變形的能力。剛度包括靜態(tài)剛度、動態(tài)剛度、熱態(tài)剛度。機床的剛度直接影響機床的加工精度和生產(chǎn)率。

      5、精度，機床精度主要指機床的幾何精度和機床的工作精度。機床的幾何精度指空載條件下機床本身的精度，機床的工作精度指精加工條件下機床的加工精度（尺寸、形狀及位置偏差）。

      6、噪聲、油霧、粉塵和腐蝕介質(zhì)等方面的要求。

      7、自動化程度，提高機床的自動化程度，減輕工人勞動強度，保證加工精度及精度的穩(wěn)定性。

      8、生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，縮短工作時間，包括切削加工時間、輔助時間等。

      9、生產(chǎn)率，機床的生產(chǎn)率通常是指單位時間內(nèi)機床所能加工的工件數(shù)量來表示。機床的切削效率越高，輔助時間越短，則它的生產(chǎn)率越高。

      10、成本，成本概念貫穿在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)，包括設計、制造、包裝、運輸、使用維護、再利用和報廢處理等的費用，是衡量產(chǎn)品市場競爭力的重要指標。

      11、可靠性，應保證機床在規(guī)定的使用條件下、在規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定的加工功能時，無故障運行的概率要高。

      12、造型與色彩，機床的外觀造型與色彩，要求簡潔明快、美觀大方、宜人性好。應根據(jù)機床功能、結構、工藝及操作控制等特點，按照人機工程學要求進行設計。

      13、系列化、通用化、標準化程度，以便于機床的設計、使用與維修。

二、機床設計的基本流程

      1、研究設計要求、檢索資料；

      2、擬定方案；

      3、技術設計；

      4、工作圖紙設計；

      5、編制技術文件；

      6、對圖樣進行工藝審查和標準化審查；

      7、樣機試制與鑒定。

      機床結構設計的主要任務是協(xié)調(diào)機床各部件間的相對位置的關系，并使機床具有協(xié)調(diào)完美的造型。機床的總體設計應保證工藝方法所需要的工件和刀具的相對位置和相對運動；保證機床具有與所要求的加工精度相適應的剛度和抗震性；應便于觀察加工過程，便于操作、調(diào)整和修理，便于輸送裝卸工件和排除抗屑，并保證工件安全；應節(jié)省材料，減少機床占地面積，經(jīng)濟性好。

      而隨著全球經(jīng)濟的到來暴力利潤的時代已經(jīng)結束，只有高附加值的產(chǎn)品才能帶來較高的利潤。對于產(chǎn)品來說高附加值主要體依賴科技含量。高科技含量的產(chǎn)品必然就對其加工設備有著較高的要求，為使這些科技產(chǎn)品從圖紙走向?qū)嶓w，對加工制造設備有了更高的要求。在機床設計中，如何對系統(tǒng)內(nèi)部的執(zhí)行機構以及傳動機構等進行優(yōu)化設計，需要項目設計人員針對子系統(tǒng)進行細化處理和分析，從而形成良性運行框架的操作流程。